精密注塑模具行业发展方向 精密注塑模具行业市场深度调研及投前景 天天滚动

精密注塑模具行业发展前景如何？随着现代化工业的发展模具的应用越来越广泛，在汽车、电子、仪器仪表、家电、航空航天、建材、电机和通讯器材等产品中，约60%-80%的零部件都要依靠模具加工成型，因此被称为“工业之母”。精密注塑制品应用广泛，不同应用领域的客户对注塑制品的要求不尽相同，对生产企业的研发能力、技术实力、成形工艺和管理水平的要求具有一定的差异化，在此背景下，注塑产品行业呈现错位竞争的状态。

根据中研普华研究院撰写的《2023-2028年中国精密注塑模具行业深度调研及投资前景预测研究报告》显示：

(资料图片仅供参考)

精密注塑模具行业市场深度调研及投前景

“精密模具(冲压模精度≤0.02 毫米，型腔模精度≤0.05 毫米) ”被列为鼓励性行业，而予以优先发展。多年来，随着下游注塑产业、锻造业等制造业的迅速发展，我国模具工业产值水平也在迅速提高。

随着我国国民经济的迅速发展及国民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力。模具产业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是工业产品国际竞争力的重要保证之一。

模具市场壮大，国内各地纷纷建立起模具产业园，我国模具行业发展之路逐渐明显。中高端产品基本实现了由“不能做”到“能做”的升级和跨越，经济规模实现“由小到大”的迅猛增长，智能模具也在现代科技力量的推动下应运而生。发展智能化模具将带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高，从而早日实现模具强国目标。

精密注塑模具具备较强研发能力、技术实力、成形工艺、生产规模和管理水平的企业，能更好地保障产品质量、交付周期，以获得更多下游客户，尤其是跨国企业的市场订单，在行业竞争中处于优势地位;而大部分中小企业受自身技术水平和产能的限制，只能参与中低端市场竞争。

随着塑料工业，工程塑料新型材料工业的不断发展，注塑模具作为塑料制品生产制造的重要基础成型工具，发展迅猛。“以塑代木”、“以塑代钢”等已成为节能减排的重要途径之一，尤其是汽车材料领域市场占比将进一步提升，从而也为注塑模具应用品类和范围将进一步扩大。

据海关总署统计，2019年我国注塑模具进口总额为8.7亿美元，占模具行业整体进口总额的 44.87%;注塑模具出口总额为39.67亿美元，占模具行业出口总额的 63.51%。

随着我国经济的发展、国民收入的提高，加工制造业的成本逐渐升高;国民收入提高的同时，国民消费水平开始升级，不再满足于质量一般的廉价商品。近年来，我国提出淘汰落后产能，以新旧动能转化为契机，带动产业转型升级。传统的模具生产加工技术已经不能满足市场发展的需求，大量运用新工艺、新技术提高劳动生产率和技术含量，是产业发展的必由之路。

精密注塑模具行业发展方向

我国大多数模具企业一直存在生产管理手段落后，和信息化、自动化不足缺陷，这显然不利于智能模具发展。采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，已成为模具企业发展的趋势。

近年来我国的注塑模具虽然在技术和质量上发展迅速,但依然存在着短期内难以解决的供需矛盾、产业发展不平衡、整体技术水平落后、创新能力不足等问题。现在的市场竞争又非常激烈,同质化的产品越来越多,为了在激烈的市场竞争中取得胜利,很多的企业都在研发新的产品,新产品的研发则需要对注塑模具进行量身定制。从而注塑模具定制加工,成为模具行业发展的新趋势。

模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。模具制造是注塑成型、锻造等制造业的上游产业，模具的精密水平决定了工业制造的精密程度。

模具的生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既为高新技术服务，又是高新技术产品。随着模具下游的消费性电子、新能源汽车、智能物流等行业的发展，未来我国模具行业将向高精密化、自动智能化、新型化、融合化等方向发展。

精密注塑模具行业报告对中国精密注塑模具行业的发展现状、竞争格局及市场供需形势进行了具体分析，并从行业的政策环境、经济环境、社会环境及技术环境等方面分析行业面临的机遇及挑战。还重点分析了重点企业的经营现状及发展格局，并对未来几年行业的发展趋向进行了专业的预判。

本报告同时揭示了精密注塑模具市场潜在需求与潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对政府部门也具有极大的参考价值。

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