铝箔行业细分市场发展 铝箔行业发展前景及市场需求分析

近年来，随着我国新能源、包装等领域的快速发展，我国铝箔市场需求强势，特别是电池箔领域，更是处于供不应求的状态，各企业纷纷切入赛道或进行扩产，推动了我国铝箔行业市场规模的持续增长。中国包装铝箔行业发展空间巨大 我国铝箔产品中，生产规模最大的是包装铝箔产品，近乎占到总产量的50%。

根据中研普华研究院撰写的《2023-2028年中国铝箔行业发展前景战略及投资风险预测分析报告》显示：

(资料图片仅供参考)

铝箔的分类方式多种多样，其中根据其用途可分为包装铝箔、空调铝箔、电子铝箔及电池铝箔。

铝箔行业发展前景及市场需求分析

国内铝箔产业中部分生产技术不够成熟、客户基础不够稳固、生产成本较高的中小型铝箱企业因无法承受市场波动的考验，已陆续被迫退出，市场份额逐步集中到成本控制能力强、生产规模大、技术水平领先、市场信誉良好的大型铝箔生产企业中，这也是未来中国铝箔行业的发展趋势，中国铝箔行业的产业升级仍有很大的空间。

中国铝箔的加工制造能力不断提升，供应能力增强，展现了铝箔及铝加工行业的综合竞争优势和发展韧性，成为保持全球铝箔供应链稳定的重要力量。

铝箔市场需求分析

2021年受能耗控制、限电、阶梯电价拉升成本等因素影响，中国电解铝在产产能有所下降，但电解铝生产利润维持在高位驱动企业提升产能利用率，产量有所增长，在2021年产量达3850.3万吨，同比增长3.8%。2022年前4个月产量为1300.6万吨。

中国铝箔供需端均保持上涨态势，2021年中国铝箔产量为455万吨，同比增长9.6%;表观需求量为330.8万吨，同比增长10.4%，主要受益于新能源汽车景气延续，储能领域超预期增长双重拉动，电池箔产销量大幅增长，带动铝箔整体快速发展。

依据数据推算，2022年至2027年我国铝箔需求量将从314.2万吨提升至368.7万吨。

铜箔成本

传统铜箔成本主要由原材料成本和加工费组成，其中原材料成本占比最大。在传统铜箔 企业“铜价+加工费”的定价模式下，铜原材料成本占生产成本中的绝对多数。以传统铜 箔制造企业铜冠铜箔、嘉元科技为例，2021年铜箔生产成本中原材料成本占比约为83.7%， 人工成本占比约为2.8%，制造费用占比约为12.5%，运杂费占比约为0.9%。

传统铜箔单位面积综合成本约为 3.91 元/平。根据铜冠铜箔和嘉元科技 2021 年年报数 据，传统铜箔平均生产成本为 7.3 万元/吨，以铜密度 8.96g/cm³计算，则传统铜箔单位 面积综合成本为 3.91 元/平。假设原材料成本、加工费(人工成本+制造费用+运杂费) 分别占比为 84%、16%，则单位面积原材料成本为 3.3 元/平，单位面积加工费为 0.6 元 /平。

铝箔行业细分市场发展

复合铜箔在安全性能、原材料成本以及对电池能量密度提升方面优势明显，契合锂电池 集流体发展方向。复合铜箔使用高分子材料置换传统铜箔中的部分金属铜，高分子材料 相对于铜材，能够有效的增强集流体的韧性与绝缘性，减少金属铜的使用量，进而减小 集流体的厚度与重量，为正负极活性材料提供更多空间。目前复合铜箔中间层的主要路线包括 PET、PP、PI 三种，不同的高分子材料由于具有不同的各项性能，因此其下游应用场景也具有差异。

双碳目标下，新能源汽车与储能的蓬勃发展驱动电池需求增长，电池铝箔景气度持续攀升。据招银证券测算，2025年电池铝箔市场空间或达311亿元。在需求高增的情况下，受到技术工艺、良率水平、投建周期等因素的制约，未来两年电池铝箔供不应求的局面有望延续，加工费也将继续维持高位。

铝箔行业报告对中国铝箔行业的发展现状、竞争格局及市场供需形势进行了具体分析，并从行业的政策环境、经济环境、社会环境及技术环境等方面分析行业面临的机遇及挑战。还重点分析了重点企业的经营现状及发展格局，并对未来几年行业的发展趋向进行了专业的预判。

本报告同时揭示了铝箔市场潜在需求与潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对政府部门也具有极大的参考价值。

未来，铝箔行业发展前景如何?想了解关于更多行业专业分析，请点击《2023-2028年中国铝箔行业发展前景战略及投资风险预测分析报告》。

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