【全球独家】2022年中国耐磨钢球行业数据监测分析
耐磨钢球(grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。
耐磨钢球产品的主要原材料是资源类矿产。主要原材料包括废钢、铬铁、锰铁、钨铁等合金材料，近年来，随着世界各国对资源的重视，以及资源类原材料消费的迅速增长，使得原材料成为影响行业发展的重要因素。耐磨钢球产品质量的提高延长了磨球的使用寿命，应用在各行各业生产中降低了磨球消耗量和耗电量，节约了资源、能源，使水泥的单位产量也大大提高，促进了生产企业的经济效益和社会效益的进一步提高，赢得广大客户的赞誉。
耐磨钢球行业的锻压生产工艺是行业技术水平的重要体现。锻轧生产工艺包括原材料配方、冶炼工艺控制、中低温成型、热处理相变控制等关键技术流程。工艺技术的复杂多变性，还表现在不同原材料对应不同的生产工艺，不同的生产设备工艺技术参数也不同，不同气温对产品质量影响也较大，所以产品质量稳定、一致，需要大量的基础实验和技术积累支撑才能够实现。耐磨原材料组成配方的设计、生产设备的改进、系统流程的优化和工艺过程的监控是生产优质耐磨钢球产品的关键。这些技术克服了由于以上原因导致的产品质量不稳定的难题，大量的基础实验和技术积累，使得行业技术水平更加稳定并快速提升，为行业的发展和技术研发推广也做出了较大贡献。这一技术在行业内有着明显的优势和前瞻性，为行业的整体技术提升和对社会在节能环保方面作出了贡献，行业技术水平在国际上处于领先地位。
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相比于铸造铁球，轧锻钢球在原材料和生产工艺技术方面有着独特的优势和应用领域，在为矿山节能降耗、减少污染保护环境等方面，同样具备特点和优势，是替代铸球的科技型产品。
技术应用能力表现为：首先从原材料配比和冶炼过程来确保和提升原材料的质量，达到设计标准和要求，做到从源头控制可能出现的质量问题而影响最终产品质量;
其次，在磨棒加热的过程中，严把加热温度的关键环节，做到不过烧，从表至芯部温度均衡，满足钢球高品质对加热过程的要求。然后，在淬火方面采用伺服定位装置精准入水，达到每个钢球入水时的温度均控制在淬火温度(水温和球温)的范围内;按照在水中淬火时间的要求，准时从水中提出，进行空冷，达到室温。最后，进行升温和淬火，最终生产出零破碎、低磨耗的耐磨钢球。
随着国内外磨机型号的不断增大和工矿条件的复杂、恶劣，以及对效率的要求明显提高和发展的需要，大直径锻球的需求量日益广泛，对产品的破碎率、耐磨性方面提出了更高的要求。生产自动化和工艺过程的监控自动化是生产优质耐磨钢球产品的关键。企业需要在研发环节经过大量的试验和反复的论证，还需要在生产过程中不断的进行技术、工艺、装备的改进，以稳定和提高产品的质量及性能。此外，原材料配方、加热工艺技术、冶炼工艺控制、中低温成型、热处理等技术在矿山耐磨材料领域都有着全面的、重要的推广和普及。同时，同选矿、磨矿形成一系列的行业技术体系，有效的推动了粉磨行业的快速发展和绿色崛起，为行业的下步发展趋势起到了明确方向的作用。
2010年以来，矿山选磨矿用球磨机直径趋向大直径发展，特别是半自磨机的迅速推广。铸造球其韧性已不能满足大直径(8m)和半自磨机的用球要求，历史发展的脚步把锻轧钢球推向了耐磨材料的舞台。
据调查，全球耐磨球段市场是一个市场化程度较高的行业，国际上主要的耐磨球段生产商包括比利时马科托(Magotteaux)公司、印度VEGA、日本东洋铁球公司等，其中比利时马科托(Magotteaux)公司为全球规模最大的跨国耐磨球段生产商。国内的行业主要企业包括鞍山矿山耐磨材料有限公司、宁沪钢球有限公司、湖南华民控股集团股份有限公司和中建材宁国新马耐磨材料有限公司。
钢球是工业领域的最基本零件之一。随着我国工业技术的高速发展，对钢球的需求量越来越大，对钢球的质量要求也越来越高，钢球产品、技术的优化与创新对促进整个行业的发展至关重要。
从应用大类来看，钢球主要分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，又称磨球。而轴承钢球主要用在精密轴承工业和生活领域.又称钢珠、滚珠。在钢球热处理领域中.球磨钢球领域的国内专利申请量明显多于轴承钢球领域的申请量。近年来在应用领域的专利申请量部明显增加，尤其是球磨钢球的国内专利申请量迅速增加，成为该领域的热点。
在耐磨钢球应用领域，专利申请中技术效果主要涉及提高耐磨性、提高硬度、提高冲击韧性、提高耐蚀性、降低落球破碎率、降低失圆率、缩短生产周期、降低生产成本、提高生产自动化率、减少环境污染等方面，具体的技术创新点主要涉及化学成分、热处理规程、表层强化、淬火介质等方面。在时间发展方面，钢球热处理专利申请先后出现了两个增长期。在技术方面，技术创新点主要涉及化学成分、热处理规程、表层强化、淬火介质等方面。其中，耐磨钢球的研究主要是热处理规程和化学成分的调整，轴承钢球的研究主要集中在热处理规程、表层处理这两方面。
耐磨钢球是球磨机专用的研磨介质，广泛用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料、核料工业等行业。为了节约能耗、提高生产效率和产品质量，上述行业需要对物料进行破碎、研磨。如矿山企业需要将矿石磨碎进行选矿、火力发电企业需要将煤炭磨成煤粉以提高燃烧效率等，因此耐磨钢球被广泛应用到上述行业的研磨过程中。
矿山产业链具有流程长、工序多、过程复杂等诸多特点，普遍存在产能过剩、劳动效率低、安全环境压力大等痛点，依托于5G+工业互联网进行绿色、智慧高质量转型发展是行业的必然选择，近年来我国耐磨钢球产业的发展迅速，2022年耐磨钢球产业的市场规模达到262.34亿元，同比增长8.64%。
近年来，我国在冶金矿山、建材水泥、火力发电等行业的发展带动下，耐磨钢球行业发展迅速。部分企业在引进技术、设备、仪器的基础上投入资金开展自主研发，推动了我国耐磨钢球制造技术的快速提高。在耐磨技术的研究上，我国也取得了较为明显的突破和进展，比如合金成分的优化、热处理工艺技术的改进、材料变质孕育的研究等，这都表明我国耐磨钢球行业技术水平的提升和进步。从产品品种上看，自九十年代后铸造铬系列耐磨钢球迅速发展，到2000年后锻(轧)钢球开始活跃，并占有一席之地。特别是2010年以来，矿山选磨矿用球磨机直径趋向大直径发展，特别是半自磨机的迅速推广。铸造球其韧性已不能满足大直径(8m)和半自磨机的用球要求，历史发展的脚步把锻轧钢球推向了耐磨材料的舞台。经过长年累月的发展，目前已经形成了三大系列锻轧球产品，且规格齐全，产品性能逐渐赶上国外同类产品(部分产品性能甚至超过了国外同类产品)。年产量也逐年提高，完全实现了进口替代，并形成出口大发展的趋势。
欲了解更多耐磨钢球行业的未来发展前景，可以点击查看中研普华产业院研究报告《2022-2027年耐磨钢球行业市场深度分析与投资风险预测报告行业深度研究报告》
