当前热点-液压阀行业市场竞争格局 液压阀行业市场深度调研及需求分析
液压阀市场多大？液压阀行业是核心液压元件，是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。
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液压件广泛应用于各类行走机械、工业机械与大型装备，下游行业包括工程机械、汽车、冶金机械、机床、矿山机械、农业机械、船舶、石油机械等。
根据中研普华研究院撰写的《2023-2028年液压阀行业市场深度分析及发展规划咨询研究报告》显示：
液压阀行业市场深度调研及需求分析
当前，液压阀行业已经基本实现国产化，部分液压件企业在盈利能力上已经追平甚至超越外资龙头，未来在高端泵阀液压件产品上有望进入加速突破期。
液压阀行业市场的下游行业以工程机械、汽车、重型机械、机床工具为主，其中工程机械行业占比40%以上，随着基建投资不断增加，工程机械景气度向好，液压件需求将进一步提升。此外，液压技术正向“液驱电控”发展，在“液驱液控”向“液驱电控”技术升级过程中，液压设备公司的市场需求潜在空间得到扩大。
我国液压件进口额约120亿元，油缸产品基本实现国产化，但液压泵阀、马达等高端液压件仍存在超百亿元的替代空间。同时，2019年，我国液压阀产品出口额达到96.6亿元，2011~2019年出口额复合增速14.7%，以恒立液压为代表的内资品牌在实现进口替代的同时持续开拓国际市场，2019年海外收入占比达18%。
液压阀行业市场规模为316亿欧元，我国液压市场规模达95亿欧元，仅低于美国、远超日本及北欧等发达国家，是近几年成长较快的地区。
液压阀行业市场竞争格局
据统计，目前国内液压企业超过 1,000 家，其中规模以上企业 300多家，主要企业 100 多家。尽管国内外企业存在较大差距，国内优质液压生产企业经过多年的研发和尝试，取得了技术突破，实现了高端液压件的量产，正逐步打破国外企业在国内市场上的垄断格局。
国内液压行业主要企业依托国家重大工程和重点项目，加强技术研发投入，由技术引进为主向自主创新为主转变，为国家重大装备主机提供了配套，逐步改变了国内液压企业缺少自主知识产权的局面，发展成为各细分领域的龙头企业，逐步实现高端液压件国产化，从国内市场竞争向国外市场竞争转变。
液压行业发展趋势分析
近年来，液压技术与计算机信息技术、微电子技术、自动控制技术等新技术的融合，促进了液压系统和元件发展水平的提升。短期内，液压技术发生突破性变化的可能性较低，但液压技术将持续改进，具体表现为：液压元件小型化、轻量化、模块化;生产工艺绿色化;液压系统一体化和集成化。
液压元件及零部件在制造过程中的工艺污染、产品的振动噪声、材料损耗、介质泄漏等问题一直是我国液压行业面临的重要挑战。将来需要把绿色制造技术应用到产品的设计、工艺、制造、使用和回收利用的全生命周期过程中。通过开发液压管道连接技术，研发新型密封材料，优化密封结构和精加工工艺，提高产品密封性能，减少介质泄漏和污染;开发流体介质的回收处理和再利用工艺，发展专用的液压元件拆解、回收、再制造工艺，提高产品可回收性。
小型化、轻量化和模块化是整个液压行业的必然趋势。
液压阀行业细分市场分析
3D打印在液压歧管以及液压阀芯的制造方面具有独特的优势。主要应用的3D打印技术有选区激光熔化金属3D打印技术，粘结剂喷射金属3D打印技术。
3D打印采用传统方式制造液压阀时，首先要从一个金属块开始，通过传统制造方法将金属块修整为所需外形，然后钻出供液压流体流通的内部管路。而想要精确地钻出这些管路非常困难，管路需要在特定点准确交汇，但在一些“盲”钻位置上，管路时常无法精确对准。此外，钻洞时需要开工艺孔并在最后加以密封，这就导致组件有可能在工艺孔的位置发生泄漏。传统液压阀块为规则的长方块状结构，而3D打印液压歧管带给人的最直观印象是不再是规则的阀块，而是一组具有不规则形状的“管道”。经过设计优化的3D打印液压歧管，将显著减轻重量，提高流体流动效率。
液压阀行业报告对中国液压阀行业的发展现状、竞争格局及市场供需形势进行了具体分析，并从行业的政策环境、经济环境、社会环境及技术环境等方面分析行业面临的机遇及挑战。还重点分析了重点企业的经营现状及发展格局，并对未来几年行业的发展趋向进行了专业的预判。
本报告同时揭示了液压阀市场潜在需求与潜在机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对政府部门也具有极大的参考价值。
未来，液压阀行业发展前景如何?想了解关于更多行业专业分析，请点击《2023-2028年液压阀行业市场深度分析及发展规划咨询研究报告》。
