天天热文:中国数控机床行业市场全景调研与发展前景预测报告
受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动,国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。
数控机床概述
机床是指制造机器的机器,也被称作工业母机,常被用于切削、锻造、焊接、冲压、挤压等加工工序,凡是对加工精度要求较高,表面粗糙度要求较细的零部件都需要通过机床加工,因此机床在下游制造业和国民经济发展中具有举足轻重的地位。
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数控机床通常由控制系统、伺服系统、传动系统、检测系统、机床本体及其他辅助系统组成。
主传动系统是实现机床主运动的传动系统,其功能是将电动机的原动力转换成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。
为适应不同的工件和工艺,主传动系统应具有较大的调速范围、较高的精度及刚度,并尽可能降低噪声,从而获得最佳的加工效率和加工精度。
金属和塑料是生产环节中最为基础的两种材料,而每件产品背后的生产母机就是CNC机床和注塑机,工业机器人在其中完成搬运、打磨、喷涂等工作,起到辅助生产的作用。
数控机床产品按工艺用途,主要可以分为数控金属切削机床、数控金属成形机床和数控特种加工机床三类。
三种细分产品中,数控金属切削机床的占比最大,比重为53.8%,其次为数控金属成形机床,占比为28.5%,数控特种加工机床的占比为16.8%。
国家对高档数控机床市场发展提出要求。“高档数控机床”作为未来十年制造业重点发展领域之一,明确高档数控机床未来发展目标。
数控机床产业链
从产业链解度来看,数控机床的上游行业主要为机床主体零部件、功能部件、电气元件和数控系统等,原材料约占主营业务成本比重较高,故上游材料价格的波动对行业具有较强的关联性。
数控机床下游应用广泛,不但可以应用于国防军工、石油化工、船舶等领域,还可以应用于新能源、纺织、电子、汽车等行业的自动化设备,这些下游行业均是中国国民经济发展的重点行业,得到国家政策的大力支持。
数控机床行业市场调研
数控机床是装备制造业的“工作母机”,机床行业技术水平和产品质量是衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志。依据我国数控机床行业企业的数控机床业务销售额划分,可分为3个竞争梯队。其中,数控机床营业收入大于15亿元的企业有创世纪、海天精工和秦川机床;数控机床营业收入在5-15亿元之间的企业有:亚威股份、沈阳机床、合锻智能和日发精机;其余企业数控机床业务营业收入在5亿元以下。展望未来,我国将加快推动高端数控机床的前瞻部署和关键技术突破,占领产业国际竞争的制高点,高端数控机床市场未来将具有广阔的成长空间。
由于疫情的影响及能源供应限制,2020年我国数控机床产业市场规模小幅下降,市场规模为2473亿元,同比下降24.4%。2021年我国数控机床产业市场规模恢复增长,达2687亿元。数据统计,2022年数控机床产业规模将达2957亿元。
据中研产业研究院《2022-2027年中国数控机床行业市场全景调研与发展前景预测报告》分析:
近年来,在国家政策利好以及企业不断追求创新的背景下,我国数控机床行业发展迅速。目前,中国数控机床行业的上市公司有创世纪、秦川机床、海天精工、亚威股份、沈阳机床、合锻智能、日发精机、国盛智科、华东重机、浙海德曼、宇晶股份、宇环数控、华辰装备、青海华鼎、科德数控、华明装备、华东数控、中航高科、山东威达和上机数控,其中龙头企业是创世纪。
在竞争格局上,我国数控机床产业“大而不强”,产品主要集中在低端和中端市场,且多采用外购核心零部件+自主生产加工模式。在高端领域的研发和设计能力依旧严重不足,80%的数控系统仍高度依赖于进口,核心零部件自主生产能力低下,整体国产渗透率仅为6%,外资企业主导国内高端机床市场的格局在中短期内将很难出现明显改变。
数控机床行业的上市公司中,大部分公司的业务以国内市场为主,我国华东地区制造业发达,对数控机床的需求量大,大部分数控机床上市公司在华东地区均有布局。从产品方面来看,数控机床上市公司均加大了对于中高端数控机床的研发,我国数控机床行业向柔性化、网络化、智能化发展。
数控机床是国之重器,国产替代空间巨大。从航天火箭推力发动机的制造,船舶螺旋桨,大型发电机转子的生产,到整个国产工业体系的发展,都离不开机床,它支撑着国家整个重工业,被称为“制造业皇冠上的明珠”。
数控机床行业发展前景
随着我国工业结构的优化升级,我国正在经历从高速发展向高质量发展的重要阶段,对作为工业母机的机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升,中高端产品的需求日益增加。
《中国制造2025》将高档数控机床和机器人列为大力推动发展的十项重点领域之一,提出开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统;加快高档数控机床等前沿技术和装备的研发,计划到2025年,高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%,高档数控机床与基础制造设备总体进入世界强国行列。
在此大背景下,我国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展,产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。
在我国机床市场的转型升级过程中,国产高端机床的市场潜力巨大,进入了重要机遇期。
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